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常压储罐的检测

发布时间:2020-08-20 14:58 阅读次数:
案例一

声发射检测在古巴国家石油公司(CUPET)罐底检测培训应用案例

 

 

时间:2017年3月6日至3月12日

地点:古巴马坦萨斯港口油库罐区

 

罐号:TK-56,2012年投入使用

直径:74米,设计液面高度10.8米,材质A516-Gr70

近一个月加载历史显示,最高液面达到过10.6米,计划本次检测液面升至10.8米

根据周长设计探头位置,实际使用通道数量:29个通道

 

传感器间距:约8米


 

仪器:北京声华兴业SAEU2S-32型,由两台16通道的主机级联而成32通道。传感器采用SRI40内置前放型号


 

由于现场没有电源,仪器供电采用汽油发电机+UPS电源的方式供电



 

 

检测依照中国机械工业标准《JB/T 10764—2007常压金属储罐声发射检测及评价方法》进行

最后针对古巴国家石油公司储罐群情况,给出了全面检测,根据撞击数分布情况,如何确定开罐复验的具体执行方案。并依开罐结果,制定后续年度检验的合格标准。

案例二

中原油田储罐声发射检测

一.声发射应用类型

油罐罐底腐蚀状况检测

二.项目概述

受中原油田油气储运管理处(甲方)委托,广州声华科技有限公司(乙方)于2006年8月对中原油田20000m3储罐进行声发射检验。

三.系统配置

声发射型号:对于20000立方米储罐,为保证足够的定位精度和小信号的检出率,本检测使用北京声华兴业科技有限公司生产的SWAES-35型多通道全数字化声发射检测分析仪。

系统性能指标:

每秒采集、分析、处理、传输与存储HITs至硬盘的能力(个/秒):7万/秒

每秒采集、分析、处理、传输与存储波形至硬盘的能力(字节MB/秒):10万MB/秒

主机噪声水平(dB,0dB=1uv 传感器输出):小于18dB

三.检测过程和检测方式

第一步 勘查现场,确定传感器布置阵列

对于常压储罐,只要知道它的直径以及高度即可,然后使用采集软件中的罐底定位,输入XY轴量程(大于罐底直径即可),输入罐底直径40m和需要布置的传感器个数,点击自动布置即可,由于使用的传感器为低频传感器,所以传感器间的间距小于12m即可,我们布置了16个传感器,间距小于8m,满足要求。传感器布置在距离罐底100-300mm高的罐壁上.

第二步 制定检验方案,确定加载程序

声发射检验的加载试验程序如下图所示, 各阶段的保压时间, 可根据检测时应力释放的实际情况确定,升压和降压时间参照GB/T 18182-2000的要求进行,并结合工程的现场情况。

第三步 传感器的安装

由于是对罐底板进行检测,声音是通过介质(液态)传播的,所以传感器采用SR50,传感器安装在距离罐底100~300mm的罐壁上,传感器安装位置一定要进行打磨,除去油漆、氧化皮或油垢,露出金属光泽,涂抹偶合剂,固定传感器。传感器为易损器件,在使用时要轻拿轻放,防止磕碰。

第四步 仪器调试

设置仪器硬件的工作参数,这些参数一般包括门槛(35dB)、参数间隔(1000µs)、锁闭时间(2000µs)、采样频率(625KHz)、声速(1.2Km/s)等。

背景噪声测定,门槛值一般比背景噪声高5~10dB,多数检测是在门槛为35~55dB的中灵敏度下进行,最常用的门槛值为40dB。仪器在开始采集之前一定要保持良好的接地。如果背景噪声很大,检查现场是否存在噪声源、罐体内部介质是否流动、传感器是否耦合良好等。

通道灵敏度校准

如果在校准过程中某一通道接收不到信号,先检查这一通道所属的采集卡是否开启,然后检查通道参数中该通道的功能选择,选择3的情况下是接收不到任何信号的;如果这些都没有问题则检查前端的连接、前放是否接反等。

衰减测量

源定位校准

第五步 加载实验程序和数据采集

各个阶段的声发射数据图如下:

采集之前一定要记得先保存数据,即选择保存数据复选框,然后再开始采集,采集结束后数据会自动保存到你所选的位置。在数据采集过程中要时刻观察数据的变化,现场人员最好远离容器,避免产生不必要的干扰,如果发生人为对罐体的磕碰,应记录时间和磕碰的位置以便后续的分析;如果撞击数随时间迅速增加,应停止加载,直到找到原因方可继续。

 

待检测常压储罐外观

 

 

 

 

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